一、最有效、成本最低：并联泄放电阻（必做）
在 DI 输入点两端并联电阻，直接把感应电泄掉。
推荐参数
电阻：10kΩ ~ 20kΩ
功率：1/2W 或 1W
接法
一端接：PLC 输入点 X
一端接：COM / 24V+ / 0V（看你是源型还是漏型）
作用
感应电（高阻虚电）直接被拉低
PLC 再也不会误判、乱跳、误动作
二、软件层面：开启 PLC 输入滤波（必开）
三菱 Q 系列自带滤波，开了就能挡住瞬间干扰。
设置方法
GX Works2/3
参数 → PLC 参数 → 输入滤波器
把易受干扰的点设为：2ms ~ 10ms
作用
过滤感应电、尖峰干扰
不影响正常干接点信号
三、布线规范：从源头杜绝感应电（关键）
干接点信号线 严禁与动力线同管、同线槽（220V、380V、变频器线、伺服动力线）
必须并行时：
用 屏蔽双绞线
屏蔽层只在控制柜一端单端接地
信号线不要盘成大圈，不要过长
远离变压器、接触器、变频器等强干扰源
四、增强稳定性：加下拉 / 上拉电阻（可选）
如果是高阻抗输入（三菱、基恩士等常见）：
在 DI 点与 0V 之间 并联1kΩ ~ 3.3kΩ 电阻直接把感应电压拉到接近 0V。
五、现场最稳组合（推荐你直接用）
并联 10k 泄放电阻 + 开启 5ms 输入滤波 + 规范布线= 99.9% 杜绝干接点感应电干扰。
六、最终一句话总结
感应电不可怕，不处理才可怕。只要加电阻 + 开滤波 + 布好线，设备永远不会被干扰。
